隔膜压缩机变频改造后的效益
132kw-8级电动机实际运行电流为220A~240A，4台隔膜压缩机共用一个储气罐，实际所需压力为0.6~0.7Mpa，远传压力表指示为0.64Mpa 。 要如何改造？
一、四台隔膜压缩机只改一台（132kw-8）辅加一个压力变送器，采样管网的实际压力反馈给变频器。变频器通过软件（PID功能），自动调整输出电压。（即降低实际功率）来满足实际用气量。经商定，为了不让变频器影响电动机温度，我们采用RB600-3P160G型（160kw变频器）。
二、采用工/变频手动切换，假如变频器有问题时，可以改为工频运行。真正不影响工厂的实际生产，确保隔膜压缩机的长期运行。
三、根据客户压力所需，可以将网管压力设定为0.6Mpa,因为是四台隔膜压缩机同时作功，我们将其中的没改的三台所浪费的电能，通过变频改造的一台节约下来。
四、根据实际经验，改造进线电流为190A左右，大约节约功率为30/2=15kw。电度数=千瓦/小时（即15度/小时），24小时运行，一天节约电度数=15*24=360度。每度以0.5元计算=360*0.5=180元/天。每月=180*30=5400元
五、隔膜压缩机变频改造后的效益：
1. 节约能源
2. 运行成本降低
3. 提高压力的精度
4. 延长压缩机的使用寿命
5. 低了隔膜压缩机的噪音
选隔膜压缩机(隔膜压缩机)几大关键要素
1、压缩空气用途。
2、最低使用压力。
3、尖端与离峰的需求风量。若最高与最低使用压力差达3bar时，就必须考虑「高低压分流」，然后根据尖、离峰的负担变化来选择不同机型的隔膜压缩机，如「基载」使用离心式（单机＞75CMM）或螺
旋式（单机＜60CMM）：「变动负载」使用高压空气机与大型储气桶来因应。
4、依据不同的用气质量选用与配置不同形式与等级的干燥机与精密过滤器，过好的质量浪费能源，不足的质量影响制程，必须慎重考虑。
5、隔膜压缩机的控制技术日新月异，「多机连锁」、「变频变速」及「远程监控」等技术，能有效抑制离心式的BOV及螺旋式的空车浪费（节约电费25-40％），减少备机容量与投资（15-30％），稳定
供气压力（正负0.1bar）。
6、运转效率不能只比较型录上的标称马力与风量，重点是实际的「性能曲线」与「每马风量」。
7、安装考虑机房空间的大小，通风条件、噪音隔绝、废热、废水回收等都引响能源的使用。此外，「集中式」比「分布式」有较低的安装、保养与控制成本，也可以减少外围设备。
8、至于，冷却方法有气冷与水冷两种，气冷是不必额外投资冷却塔雨水，但必须有良好的通风：水冷是运转温度不受环境的影响，有利隔膜压缩机的寿命，唯有结冰爆裂与阻塞的缺点。
9、电源规划电压需求与电压降的稳定必须要求，离心机通常为高电压，完全不能移动，启动时对电网会造成冲击，应该保持经常性运转。
10、维护机房要有适当的保养空间及必需的吊运设施与出入信道，工程人员与保养也应该施予不同的维修专业训练。
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