数显酒精浓度计02型具有如下特点：
1.恒温控制
2.直接显示液体20℃时的酒精浓度
3.步进电机驱动蠕动泵自动进样
4.免挂壁处理
5.数据存贮：内置存贮芯片，能存贮80组检测数据，且可回调和删除。
数显酒精浓度计02型的原理：
数显酒精浓度计02型是根据双U型振荡管原理进行液体密度测量的。将待测液体泵入谐振筒传感器后，由单片机进行测量数据处理，快速直接，而且灵敏度高。浓度计它是由双音叉式密度传感器、振筒电路、测温电路、CPU、显示器、恒温槽、进液泵及控制面板组成。
数显酒精浓度计c02型的主要技术参数
密度的测量范围： 789.23~998.20kg/m3
密度测量精确度： ±0.2kg/m3
酒精度测量范围： q: 0~100%
酒精度测量精确度： 0.5% (q/%)
恒温控制： 20℃±0.1℃
采样量： 2ml/次
数据存贮： 80组
环境温度要求： 5℃~35℃
供电电源： 220V±22V，50Hz±1 Hz,50VA
外型尺寸： 206mm×205mm×200mm
数字式酒精浓度计(DA-130N)
详细资料
数字式酒精浓度计(DA-130N)
适用范围:
测定各种饮料酒的酒精度，如: 发酵酒/酿造酒(啤酒、葡萄酒、果酒、黄酒)，蒸馏酒(白酒、白兰地、威士忌、俄得克/伏特加、老姆酒/朗姆酒)，配置酒/露酒(植物类配置酒/植物类露酒、动物类配置酒/动物类露酒、动植物类配置酒/动植物类露酒)酒精度的试验。
注: 酒精度(乙醇含量): 系指在20℃时，100mL饮料酒中含有乙醇(酒精)的毫升数，即体积(容量)的百分数; 或100g饮料酒中含有乙醇(酒精)的克数，即质量百分数。
1. 凡是饮料酒，均须标明酒精度，即乙醇含量。2. 标明酒精度时，应加 ?酒精度? 一词作为标题。3. 酒精度标注方式为: 啤酒为%(m/m)或换算成%(V/V)表示。其它酒均以%(V/V)表示。
工作原理:
酒精度的测量，是酒类试样经直接加热蒸馏去除样品中的不挥发物，馏出物用水恢复至原体积，然后将酒样馏出液注入数字密度计的U型振荡管，由于U型管中试样密度的变化会引起振动频率的改变，仪器可根据20℃时样品馏出液的振动频率自动计算得到馏出液的密度，仪器内置酒精水溶液密度与酒精度对照表，即可得出试样中酒精含量的体积百分数。
数字式酒精浓度计(DA-130N) 内置酒精度对照表，且具有温度补偿功能，吸取样品后，直接显示20℃或15℃时酒精含量的体积百分数%(v/v)或质量百分数%(m/m)。可取代酒精计法或比重瓶法之酒精度的试验方法。
产品特点:
1. 便携式酒精计具有数字式液晶屏幕和多样化的显示内容。
2. 测量范围广，操作非常简单，检测精度高，测定速度快。
3. 内置纯水密度表校正容易，可执行空气或标准物质校正。
4. 可输入十组温度补偿值，自动执行密度或相对密度补偿。
5. 试样需求量少，只需单手便可控制采样体积和采样速度。
6. 便携式酒精计内置吸液泵，可抽取约2000 mPa.s之液体。
7. 储存 1,100组测试结果，可输出至选配打印机或计算机。
8. 便携式酒精计内置红外线输出装置，附有数据收集软件。
技术指标:
测量方式: U型管振荡方式。
测量物质: 适用于各种液体试样。
测定范围: 0.0～100.0%(酒精度)。
精度: 0.1%(酒精度)
温度范围: 0～40℃。
显示内容: 密度, 温度补偿后密度, 比重值, 温度补偿后比重值, 酒精浓度(wt%/vol%), 酒类强度(Proof), 温度(℃/℉), 试样编号, 自动安定度判断, 数据保存, 输出, 清除, 日期/时间, 电池消耗程度…等。
自动校正: 具各温度的纯水密度值做自动校正, 或标准液做校正。
采样方式: 手动泵注射器方式(粘度小于2000mPa.s), 或使用注射筒注入。
数据储存: 可记忆1100个试样结果。
外部输出: 红外线输出到计算机, 附数据收集软件, 可选购RS-232C输出到打印机或计算机。
电源: 碱性电池(1.5Vx2)。
电池寿命: 约90个小时。
移动模板的行程距离大小的调整，以液压-曲肘式合模装置为例，说明如下。
由于-曲肘式装置合模时，曲肘动作要伸展成直线，这一动作功能不变，所以，它推动模板的行程距离也是固定不变的。这样，当更换不同厚度模具时，模板的行程距离必须随其变化，以适合能锁紧新换模具合模要求距离。这就是模板行程需要经常调整的原因。对于合模装置中行程的调整，一般都是整体调整移动模板、连杆和固定模板。
调整顺序是：首先测量出更换后新模具结合后的厚度尺寸，然后把曲肘连杆伸展成直线状态，即两半模具合模状态，再调整固定模板与移动模板间距离，使两模板间距离等于或略小于两模结合时的厚度尺寸。调整后移动模板后退。安装吊运两半模具，移动模板前进，让两半模具平面均匀接触，然后再紧固模具。检查一下，全部安装调整达到尺寸要求时，进行合模动作试验：如在合模时，曲肘连杆成直线状态动作轻松、合模油压不高，应在开模后，再把动、定模板间距离稍调小些。然后即可 进行塑化熔料注射成型试验，直到成型制品无飞边现象出现，则模板行程距离调整为合格，即可进行正常连续生产。
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